2014 년에 설립 된이 지역은 10 천 평방 미터의 배기 팬, 냉각 패드, 송풍기, 국제 고급 레벨의 냉각 패드 생산 라인, 대형 보일러의 제조 및 설치, 전문 Enterpise 컨트롤 중 하나에서 판매 및 서비스를 제조 및 설치로 제공합니다. Commpany는 5 명의 선임 엔지니어, 주니어 기술 직원, 80 명 이상의 고객 서비스를 포함하여 고품질 직원을 보유하고 있습니다.
우리를 선택하는 이유
우리 제품
배기 팬, 냉각 패드, 에어 쿨러, 히터, 가금류 장비, 크래프트 종이, 수지 코팅지, 흰색 접착제, 빨간색 접착제, 접착제 파우더, 냉각 패드 생산 라인.
생산 장비
Yawei CNC 펀칭 머신 3 세트, Yawei Electro-Hydraulic CNC Bending Machine, 레이저 커팅 머신, 압력 셔터 CNC 기계, 셔터 및 기타 펀칭 기계 장비 등 총 21 세트.
제품 응용 프로그램
생산 공장, 창고, 상점, 가금류 농장, 농장, 광산 필드.
생산 시장
방글라데시, 인도, 필리핀, 베트남, 태국, 인도네시아, 리비아, 알제리, 이집트, 이라크,이란, 미국.
우리의 서비스
회사에서 "우선, 고객 우선, 전문적이고 선의의 선의에 집중하기 위해"비즈니스 철학, 전문 고객 서비스 부서를 설립하십시오. 판매 후 24 시간 이내에 정착 할 것이라고 약속합니다.
우리 공장
2014 년에 설립 된이 지역은 10,000 평방 미터 이상의 면적을 차지하며, 배기 팬, 냉각 패드, 송풍기, 국제 고급 레벨의 냉각 패드 생산 라인, 대형 보일러 제조 및 설치, 전문 엔터피즈 제어 중 하나에서 판매 및 서비스를 제공합니다.

유리 섬유 팬은 FRP 재료로 만든 축 방향 흐름 팬을 나타냅니다. 가장 큰 특징은 부식 저항, 산 및 알칼리 저항입니다. 그것은 일종의 반사 팬입니다.
공장 사용을위한 유리 섬유 팬은 무엇입니까?
유리 섬유 팬은 FRP 재료로 만든 축 방향 흐름 팬을 나타냅니다. 가장 큰 특징은 부식 저항, 산 및 알칼리 저항입니다. 그것은 일종의 반응식 팬입니다. 피부 글라스 팬은 수분이 가득한, 부식성 또는 화학적으로 오염 된 공기를 배출하도록 특별히 설계되었습니다. 모든 팬은 칙칙한 유리 섬유 하우징을 특징으로하며, 움푹 들어간 곳, 균열 또는 파손이 거의 불가능합니다. 조용한 작동 및 고효율을 유지하면서 부식성 공정 요구 사항을 충족하기 위해 여러 임펠러 유형 및 재료를 사용할 수 있습니다.
공장 사용을위한 유리 섬유 팬의 장점
공기 역학적 비전자
우선, 유리 섬유 팬에는 공기 역학적으로 설계된 임펠러가 있습니다. 따라서 팬은 더 높은 효율성을 생성하여 광범위한 애플리케이션에 완벽하게 만듭니다.
체중 감소
유리 섬유 팬과 관련된 또 다른 이점은 다른 유형의 팬과 비교할 때 체중이 줄어든다는 것입니다. 이것은 내구성을 향상시킬뿐만 아니라 실제로 모터, 베어링, 기어 박스 등을 포함한 기계식 드라이브 시스템의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
시스템 및 등급
유리 섬유 팬은 드라이브 모터 등급뿐만 아니라 광장 베어링 시스템 만 필요합니다.
적은 전력 소비
유리 섬유 팬을 작동하려면 전력 소비가 적습니다. 궁극적으로 이것은 특히 다른 금속 유형 팬과 비교할 때 에너지를 절약합니다.
소음 공해
사람들이 이해하는 유리 섬유 팬의 장점 중 하나는 기계적 노이즈 및 흐름 사운드의 양이 줄어든다는 것입니다. 상상했듯이, 이것은 청각 관점에서 작업 환경을 더 즐겁고 안전하게 만듭니다.
내구성과 수명
기계적 강도 향상으로 인해 유리 섬유 팬은 내구성이 뛰어나고 수명이 길다.
유리 섬유 팬을 선택하면 환기 시스템의 총 정적 압력에 대해 특정 공기 부피를 이동하는 능력에 달려 있습니다. 그러나 유리 섬유 팬 자체에 얼마나 많은 정압을 추가해야합니까? 팬으로 인한 세 가지 유형의 압력 손실 - 마찰, 동적 및 구성 요소.
마찰 압력 손실
마찰 압력 손실은 공기 입자가 고정 표면을 터치 할 때 발생합니다. 긴 덕트에서는 중요하지만 대부분의 유리 섬유 팬 하우징은 짧으므로 이러한 손실은 최소화됩니다. 또한 팬 곡선은 이미 마찰 손실을 설명하므로 시스템의 총 정적 압력에 추가 할 필요가 없습니다.
동적 압력 손실
이 손실은 공기 흐름이 방향을 바꾸거나 퍼지거나 좁히거나 공간으로 들어가서 종료 할 때 발생합니다. Fiberglassfans는 공기가 들어가서 출구함에 따라 적당한 동적 압력 손실에 직면합니다. 다이어그램은 공기가 간단하고 플랜지가있는 팬을 입력하는 것을 보여줍니다.
이 개구부는 일부 공기가 180도 (간단한 개구부) 또는 90도 (플랜지 개구부)를 돌려야하기 때문에 압력 손실을 일으 킵니다. 손실량은 팬 개구부에서 개방 유형의 손실 계수 및 공기 속도에 따라 다릅니다.
시스템의 총 정적 압력을 낮추는 한 가지 방법은 팬 개구부에 입구 원뿔을 추가하는 것입니다. 다이어그램은 입구 원뿔이 더 부드러운 공기 진입을 생성하여 손실 계수 및 동적 압력 손실을 줄이는 방법을 보여줍니다. 콘 제조업체가 정적 압력 감소를 계산하기위한 데이터를 제공하지 않으면 입구 원뿔 모양과 팬 곡선에 의해 가정 된 개방 유형의 손실 계수 차이를 사용하여 추정 할 수 있습니다.
총 시스템 압력에 더 많은 팬 마력이 필요한 경우 입구 원뿔은 유용합니다. 원뿔을 추가하는 것은 더 높은 마력 모터의 추가 비용보다 저렴할 수 있습니다.
구성 요소 압력 손실
이 손실은 필터, 댐퍼, 후드 및 경비원과 같은 항목을 팬에 추가하는 것입니다. 이러한 압력 손실을 시스템의 총 정적 압력에 추가해야합니다. 대부분의 구성 요소 제조업체는 각 구성 요소의 입구 또는 출구에서의 공기 속도에 기초한 압력 손실을 결정하는 데이터를 제공합니다.
유리 섬유 팬의 유형
후진 경사 원심 분리 (BC) 팬
이 원심 팬은 16 개의 표준 크기로 제공되며 최대 90, 000 Cubic ft./min 용량입니다. 및 최대 10 인치의 정적 압력.
Upblast Centrifugal (CV) 팬
이것은 5 가지 크기 옵션, 최대 15의 용량, 000 입방 ft./min. 및 최대 2 인치의 정적 압력으로 제공됩니다. 주로 HVAC, 제약, 화학, 식품 및 음료 및 폐수 산업에서 사용됩니다.
인라인 원심 분리 (IL) 팬
이 제품은 후진 곡선 블레이드가있는 인라인 케이싱 디자인을 특징으로합니다. 팬은 6 개의 표준 크기, 20, 000 Cubic ft./min.의 용량 및 최대 9 인치의 정적 압력으로 제공됩니다.
방사형 블레이드 원심 분리 (RB) 팬
팬은 12 개의 표준 크기로 제공되며 유리 섬유 하우징이있는 방사형 블레이드가 특징입니다. 최대 20, 000 Cubic ft./min의 용량이 있습니다. 및 최대 20 인치의 정압.
벽면 상자 (WB) 팬
WB 팬은 최대 90, 000 Cubic ft./min의 용량으로 13 가지 크기로 제공됩니다. 2 인치의 정적 압력은 벽 상자 장착이 있으며 맞춤형 수지 제형을 사용할 수 있습니다.
튜브 축 (TA) 팬
이 축 방향 팬은 12 ~ 60 인치의 크기로 제공됩니다. 최대 90, 000 입방 ft./min 용량이 있습니다. 2 인치의 정적 압력은 C-Glass 표면 베일, 유리 섬유 모터 마운트 및 중형 베어링을 특징으로합니다.
튜브 축 후드 (TAHD) 팬
13 개의 사용 가능한 사이징 옵션을 갖춘이 팬들은 316 스테인레스 스틸 샤프트가 있습니다. 용량은 최대 90, 000 입방 ft./min까지 올라갑니다.
튜브 축 upblast (taub) 팬
이 팬들은 13 가지 크기, 벨트 장력을위한 조절 가능한 모터 플레이트, 연석 캡 및 나비 댐퍼가있는 스택 캡, 유리 섬유 날씨 덮개 및 무거운 플랜지 마운트 베어링이 있습니다.
유리 섬유 팬의 진동에 영향을 미치는 요인
팬이 생성 한 진동은 가장 중요한 기술적 특성 중 하나입니다. 제품의 설계 및 제조 품질을 판단 할 수 있습니다. 진동 증가는 팬의 부적절한 설치, 기술 조건의 악화 등을 나타낼 수 있습니다.
이러한 이유로, 팬 진동은 일반적으로 기계식 실행 테스트 중 및 시운전 전 설치 중에 측정됩니다. 팬의 진동 데이터는 팬 지지대 및 연결된 공기 덕트의 설계에도 사용됩니다.
따라서 주파수 대역에서 진동 또는 진동 매개 변수의 개별 불연속 구성 요소의 값에 대한 모든 제한은 이러한 값을 초과하는 경우 팬 오작동을 나타내는 경우에만 도입되어야합니다. 진동 측정 지점의 수는 측정 결과의 의도 된 사용에 따라 제한되어야합니다.
팬의 진동 증가는 유닛, 부품, 임펠러, 블레이드, 베어링 지지대, 커플 링, 기초의 파괴 및 팬 자체의 조기 실패를 일으키는 주요 문제 중 하나입니다.
팬의 진동 레벨은 팬의 현재 기술 조건, 어셈블리의 품질 및 설치를 가장 정확하게 반영합니다. 다시 말해, 팬의 진동 레벨을 모니터링함으로써 위의 모든 결함을 식별하고 적시에 조치를 취하여 팬의 문제없는 작동을 보장 할 수 있습니다.
팬 제조업체는 팬의 균형을 잡을 책임이 있습니다. 밸런싱은 일반적으로 잔류 불균형의 정확한 추정치를 얻을 수있는 매우 민감한 특수 설계된 밸런싱 머신에서 수행됩니다.
팬 제조업체는 휠 외에도 샤프트, 커플 링, 풀리 등을 포함 할 수있는 여러 조립 된 요소의 밸런싱을 한 번에 수행 할 수 있습니다.
팬이 가변 속도로 작동하도록 설계된 경우, 공명의 불가피한 영향으로 인해 다른 속도에서 더 높은 진동 레벨이 가능합니다. 인렛 공기 흐름에 비해 블레이드 개구부의 큰 각도에서 특히 눈에 띄는 공기 흐름의 스톨 링은 진동 수준을 증가시킬 수 있음에 주목해야한다.
설치 후 팬의 진동 상태는 지지대의 강성을 고려하여 결정됩니다. 일반적으로 대규모 콘크리트 기초에 설치하면 지지대가 견고한 것으로 간주 될 수 있으며 진동 요소에 설치하면 유연합니다. 팬이 자주 설치되는 강철 프레임은 지정된 두 가지 유형의 지원 중 하나 일 수 있습니다. 의심스러운 경우 팬 지원 계산 또는 테스트의 유형에 대해 시스템의 첫 번째 고유 주파수를 결정할 수 있습니다. 경우에 따라 팬 지지대는 한 방향으로 단단하고 다른 방향으로는 유연한 것으로 간주되어야합니다.
현장의 팬의 진동은 균형의 품질에만 의존하지 않습니다. 예를 들어지지 시스템의 질량 및 강성과 같은 설치 요소는 예를 들어 영향을 미칩니다. 따라서, 계약에 달리 명시되지 않는 한 팬 제조업체는 작동 현장에서 팬의 진동 레벨에 대해 책임을지지 않습니다.
새로 위탁 된 팬의 진동은 커미셔닝 수준을 초과해서는 안됩니다. 팬이 사용됨에 따라 마모 과정과 영향 요인의 누적 효과로 인해 진동 수준이 증가 할 것으로 예상됩니다.
진동이 "경고"레벨에 도달하면 진동 증가 이유를 조사하고이를 줄이기위한 조치를 결정해야합니다. 이 상태의 팬 작동은 지속적인 감독하에 있어야하며 진동 증가의 원인을 제거하기위한 조치를 결정하는 데 필요한 시간에 따라 제한되어야합니다.
진동 레벨이 "정지"레벨 측정에 도달하면 진동 증가 원인을 제거 해야하는 경우 즉시 팬을 중지해야합니다. 진동 레벨을 허용 가능한 레벨로 가져 오는 데 지연되면 베어링 손상, 로터 및 팬 하우징의 용접 영역에서의 균열 및 궁극적으로 팬의 파괴가 발생할 수 있습니다.
팬의 진동 상태를 평가할 때 시간이 지남에 따라 진동 레벨이 변경되어야합니다. 진동 수준의 갑작스런 변화는 팬의 즉각적인 검사 및 유지 보수가 필요하다는 것을 나타냅니다. 진동 변경을 모니터링 할 때 그리스 변경 또는 유지 보수 절차와 같은 과도를 고려해서는 안됩니다.
유리 섬유 팬에는 유리 섬유 강화 플라스틱 (FRP)이 장착되어 있습니다.
유리 섬유 팬은 소방제 인 수지로 코팅됩니다. 베어링, 드라이브 및 팬 샤프트와 같은 구성 요소는 몇 가지 방법으로 부식으로부터 보호됩니다.
일부 스타일은 밀폐 인클로저를 사용하는 반면 다른 스타일은 구성 요소를 가로 질러 팬 외부에서 신선한 공기를 끌어 올릴 것입니다. 이를 통해 부식 연기가 이동 구성 요소에 도달 할 수 없습니다.
개스킷 액세스 패널을 추가하여 내부 부품을 검사하고 유지 관리 할 수 있습니다. 연기가 드라이브 개구부를 벗어나는 것을 방지하기 위해 샤프트 씰이 샤프트 주변의 개구부에 적용됩니다.
유지 보수를 줄이기 위해 몇 가지 고려 사항이 있습니다. 가장 중요한 것은 베어링 윤활제이며, 이는 외부 팬 하우징에 실행되는 윤활 라인에 의해 제공됩니다.
다른 하나는 성능과 속도를 위해 샤프트와 베어링을 올바르게 크기를 조정하고 있습니다. 이것은 팬의 수명주기를 증가시키고 유지 보수를 줄이기 위해 수행됩니다. 에어 스트림으로부터 모터를 분리하기 위해, 모터는 적응성 에폭시 코팅 된 강철 염기에 공기 스트림 외부에 배치된다.
유리 섬유 팬을 사용할 때의 예방 조치
회전 구성 요소와 관련된 위험을 완화하기위한 주요 조치 중 하나는 움직이는 부품과의 우발적 인 접촉을 방지하는 적절한 경비원을 설치하는 것입니다. 경비원은 효과적인 보호를 보장하기 위해 관련 안전 표준에 따라 설계, 설치 및 유지해야합니다.
회전 블레이드, 벨트 및 샤프트와 관련된 잠재적 위험을 식별하려면 철저한 위험 평가를 수행하는 것이 필수적입니다. 이 평가는 필요한 통제 조치 및 필요한 보호 조치를 결정하는 데 도움이됩니다. 위험 평가 과정에서 유리 섬유 팬 안전 공학에 대한 전문 지식을 갖춘 자격을 갖춘 직원을 참여시키는 것이 중요합니다.
유리 섬유 팬의 적절한 설계 및 유지 보수를 보장하는 것이 중요합니다. 유리 섬유 팬은 회전 구성 요소에 대한 운영자 노출을 최소화하여 우발적 인 접촉의 위험을 줄 이도록 설계해야합니다. 회전 부품이 양호한 작업 상태에 있도록 정기 검사 및 유지 보수 절차를 따라야합니다.
운영자 및 유지 보수 담당자에게는 회전 구성 요소와 관련된 위험에 대한 인식을 높이기 위해 올바른 교육을 제공해야합니다. 직원은 LOTO (Lock Out) 절차 (LOTO) 절차, 개인 보호 장비의 적절한 사용 및 확립 된 안전 프로토콜의 중요성을 포함한 안전한 작업 관행에 대해 교육해야합니다.
대부분의 경우, 주요 관심 영역은 임펠러이지만 일부 유리 섬유 팬은 벨트 구동이 될 수 있으므로 경비원은 중요한 안전 고려 사항입니다. 중요하게도, 팬을 낮은 벨트 장력으로 구동 할 수있는 고급 설계. 이렇게하면 움직이는 부품의 부하가 줄어들어 수명이 길어지고 신뢰성이 향상됩니다.
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